1 .焊接口

焊口位置應避開應力集中區(qū)，方便焊接和熱處理。

儀表桿不得設置在焊接部附近或熱影響部。

焊接坡口的形式和尺寸必須按設計圖紙和技術(shù)標準確定，要考慮易保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、易操作等。 管對接焊口中心線距離管的彎曲起點為管的外徑以上、100mm以上，距離分支吊架的邊緣至少50mm .

一般接頭的類型和尺寸見表10-20。

管道或管道口一般要使內(nèi)壁平整，局部口不得超過壁厚的10%，不得小于1mm。 在不同厚度的焊接物合口的情況下，其厚度差的處理方法可以采用圖10-30所示的合口的形式。

管道坡口及內(nèi)外壁10mm以上范圍內(nèi)的油、油漆、水垢、銹等，在出現(xiàn)金屬光澤之前，請清除干凈，檢查有無龜裂、三明治等缺陷。 有鍍層的鋼管(特別是鍍銅、鉻等)應磨刷焊接部位的表面鍍層，以免焊接后發(fā)生裂紋。

2 .焊接前的預熱…

允許焊接的zui低環(huán)境溫度，低碳鋼為2(TC； 低合金鋼，普通鋼為1(TC； 中，高合金鋼為01。

對幾個鋼號的管道和管道實施焊接前的預熱溫度如表10-21所示。

3 .焊接作業(yè)

(1)手動弧焊:手動弧焊zui中常用的焊接電源為弧焊變壓器，用2根焊接電纜與焊接物和電焊鉗夾緊的焊條連接，利用焊條和焊接物兩極間的電弧熱量實現(xiàn)焊接。 在焊接時使用短路方法拉引電弧

可采用刮擦法或直接撞擊法。 前者是將焊條的前端對準焊接線，扭轉(zhuǎn)手腕將焊條的端部輕輕地摩擦到焊接物的表面，扭轉(zhuǎn)手腕將焊條抬起34 mm引起電弧，后者是用手臂下降，將焊條輕輕地碰到焊接物上，立刻將焊條抬起34 mm引起電弧。 電弧著火時，在電弧長度符合焊條直徑的范圍內(nèi)進行焊接。 為了保證焊接質(zhì)量和良好的成形，焊條需要三個基本方向的運動:為了維持所要求的電弧長度，焊條得到必須向熔池方向逐漸輸送的一定寬度的焊接，焊條為了焊接必須橫向擺動的熔池金屬，需要使焊條向焊接方向移動 在焊接實踐中，根據(jù)焊接位置和接頭形式，考慮焊條直徑、焊接電流、焊接物的厚度等

鋼號

壁厚( mm )

預熱溫度( c )

20

>； 26

100?200

15CrMo

>； 10

150?250

12CrlMoV

--

200?300年

12Cr3MoVSiTiB

^6

250?350

注鎢極弧焊打底時，可在下限溫度下降50:C o

所述元件可以選擇不同的擺動方法。

(2)氧乙炔氣焊:氧乙炔氣焊利用焊炬，以可燃性氣體和助燃性氣體混合燃燒時釋放的熱量為熱源進行焊接。 點火時請稍微打開氧氣閥，打開乙炔閥，點火后立即調(diào)整火焰，使其成為正常的形狀。 氣體焊接操作有左焊接法和右焊接法。 在氣體焊接的情況下，焊炬的運動方向從右向左，焊絲位于焊炬的前方，火焰指向焊絲的末端以及焊炬的坡口的未焊接部分，被稱為左焊接法。 用這種方法焊接時，火焰對未焊接部分有預熱作用，但焊接易氧化，焊接冷卻快，熱利用率低，適合焊接薄板材料和低熔點金屬。 焊炬的運動方向從左向右，焊炬位于后方，火焰指焊絲的末端和焊炬的坡口的焊接完畢部分，被稱為右焊接法。 用這種方法焊接時，火焰指焊接，整個熔池被遮蓋，起到良好的保護作用和焊接后熱處理的作用。 焊接完成，停止焊炬使用時，可關閉乙炔閥，關閉氧氣閥，防止回火的發(fā)生，減少煙塵。 .

焊接后的熱處理是為了降低焊接接頭的應力，改善焊接金屬的組織和性能。 合金鋼管或壁厚超過30mm低碳鋼管和相應接頭的焊接接頭在焊接后進行熱處理. 幾種鋼號管道和管道焊接后的熱處理溫度和恒溫時間如表10-22所示。

用于熱工儀表源部件的材料為合金鋼時，其焊接接頭在表10-22規(guī)定的溫度下加熱后，用石棉保溫，逐漸冷卻，進行熱處理。 測量管道壁厚小，焊接接頭后適度冷卻即可。

鋼號

溫度

rc )

厚度( mm )

<； 12. 5

>； 12. 5?25

>； 25?37. 5

>； 37. 5?50

>； 50 ?75

>； 75 ?100美元

>； 100 ?125美元

恒溫時間(/0 )

20

600?650

--

--

1 2

2

2噸

2 1

二級方程式

4

15CrMo

670?700年

1

2

1

2

2噸

二，二

乙2

2 +

12CrlMoV

720?750

1

t.t

1

1 2

2

3

4

5

12Cr3MoVSiTiB

750?780

3

2噸

3t

5噸

資料來源:上海自動儀表銷售網(wǎng)( 40017.net )

資料來源: 40017.net/info/jishu _ 0d 8773 da 51e 578 ab.html

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